典型案例
合力叉车-油缸试验系统
详细信息
：
本液压缸试验台满足国家标准GB/T 15622-2005《液压缸试验方法》及机械行业标准JB/T 10205-2010《液压缸》中型式试验的测试要求。采用自动加载、PLC控制、计算机自动采集数据的配置。计算机通过传感器采集的数据可以自动生成测试曲线，连接打印机后可以自动生成测试报表。
本产品为检验液压缸性能的优良、研制新型液压缸新工艺及材料提供了设备条件。
产品功能特色
★快速准确的内泄漏测试方案；
★外泄漏测试设置监控及自动报警功能；
★系统配置高低压分隔模块、超高压软管，接完一次管路，可试验完所有实验项目；
★系统配置哈威超高压无泄漏式截止阀，消除系统回路泄漏影响；
★设置专门的油缸启动压力测试回路，准确测试出油缸启动压力；
★采用功率回收方式，可以实现单、双作用缸的功率回收，节能效果好；
★液压泵站封闭式设计，可大大降低系统噪音；
★自动加载、PLC控制、计算机自动采集数据，自动化程度高；
★可自动生成测试报表，打印测试曲线，试验数据可自动存储，便于以后的分析和管理；
★试验数据采用高精度的传感器测量，检测精度有保障；
★油泵出口设置高压过滤器，以保证油液清洁度，减少系统故障率；
★试验系统具备自身故障诊断功能，系统稳定好，安全性高；
★被试缸采用插销式油缸台架，适用于油缸行程相差很大的不同被试件；
★被试缸安装座由齿轮齿条机构来控制移动，插销孔处设置接近开关，利用液压马达加液压锁精确定位（至设定孔位时，插销油缸将插销插入插销孔），自动化程度高；
★被试缸对中方式采用对中小车（含顶升缸）实现对中，对中小车水平、升降自动可调，以适应不同缸径的被试缸安装，装夹自动化程度高。
试验台主要技术参数如下所示。
系统总功率 165KW
油缸台架尺寸 11030*1200*1000（以细化设计后为准）
主试验系统压力 35MPa
系统耐压试验压力 55MPa
油缸最大往复速度 210mm/s
试验最大缸径 200mm
试验最大行程 2500mm
油箱容积 1200L
冷却方式 水冷式油冷机
工作介质 46#抗磨液压油
工作温度 0~80℃
油液污染度 ISO 19/16
测试仪器精度 国标B级
动力电源 AC380V
控制柜电源 AC220V
传感器及控制电源 DC24V
本产品为检验液压缸性能的优良、研制新型液压缸新工艺及材料提供了设备条件。
产品功能特色
★快速准确的内泄漏测试方案；
★外泄漏测试设置监控及自动报警功能；
★系统配置高低压分隔模块、超高压软管，接完一次管路，可试验完所有实验项目；
★系统配置哈威超高压无泄漏式截止阀，消除系统回路泄漏影响；
★设置专门的油缸启动压力测试回路，准确测试出油缸启动压力；
★采用功率回收方式，可以实现单、双作用缸的功率回收，节能效果好；
★液压泵站封闭式设计，可大大降低系统噪音；
★自动加载、PLC控制、计算机自动采集数据，自动化程度高；
★可自动生成测试报表，打印测试曲线，试验数据可自动存储，便于以后的分析和管理；
★试验数据采用高精度的传感器测量，检测精度有保障；
★油泵出口设置高压过滤器，以保证油液清洁度，减少系统故障率；
★试验系统具备自身故障诊断功能，系统稳定好，安全性高；
★被试缸采用插销式油缸台架，适用于油缸行程相差很大的不同被试件；
★被试缸安装座由齿轮齿条机构来控制移动，插销孔处设置接近开关，利用液压马达加液压锁精确定位（至设定孔位时，插销油缸将插销插入插销孔），自动化程度高；
★被试缸对中方式采用对中小车（含顶升缸）实现对中，对中小车水平、升降自动可调，以适应不同缸径的被试缸安装，装夹自动化程度高。
试验台主要技术参数如下所示。
系统总功率 165KW
油缸台架尺寸 11030*1200*1000（以细化设计后为准）
主试验系统压力 35MPa
系统耐压试验压力 55MPa
油缸最大往复速度 210mm/s
试验最大缸径 200mm
试验最大行程 2500mm
油箱容积 1200L
冷却方式 水冷式油冷机
工作介质 46#抗磨液压油
工作温度 0~80℃
油液污染度 ISO 19/16
测试仪器精度 国标B级
动力电源 AC380V
控制柜电源 AC220V
传感器及控制电源 DC24V